1. 均質機的主要結構和零部件
本機由底座和電動機、變速箱、高壓泵、
均質器等部件組成。
1.1 底座和電動機
底座是整機的基礎，起支撐作用，由槽鋼制成，它的上面裝有Y型三相異步電動機，電動機在導軌上有適應位移，用以調整三角膠帶的傳動張緊力。裝有QC型磁力起動器，對于大功率電動機，另配有電器控制箱，使之啟動時起保護電網作用。
1.2 變速箱
變速箱由二級變速，shou級采用三角膠帶傳動，以防機器特殊情況下（過載）引起機器不必要的損壞，次級采用一只或兩只斜齒輪傳動，與曲軸聯成一體的斜齒輪帶動三拐或四拐曲軸傳動。曲軸通過連桿、滑塊等，使三根或四根柱塞在高壓泵中作往復直線運動，高壓泵中的高壓能量是由柱塞的往復運動而獲得
變速部分各軸承均采用標準滾動軸承和特種合金材料作滑動軸承，變速箱采用大齒輪濺，通過導油孔連續潤滑各檔軸承，柱塞高壓密封部件——由于柱塞的往復運動在高壓泵中產生極大的壓強，因此，柱塞往復運動處的高壓密封是獲得極大壓強的先決條件，它由柱塞密封套、緊定螺釘、柱塞定位套、墊環、密封圈、壓環等組成（圖5）。本系列柱塞密封圈有V型和方型兩種。
1.3 高壓泵及均質閥（圖2-A.B）
高壓泵是機器的心臟，是粉碎和乳化的關鍵部件，均由特殊耐腐蝕**合金材料制成，主要由以下部件組成
1.3.1 主泵體（圖2-A）
它由三個或四個柱塞泵并聯組成，它包括泵體、上下閥、高低壓閥、壓蓋、上下蘭花、柱塞等組成。當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將工作液料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開，工作液被壓入高壓均質閥區域。
1.3.2 上下閥門與高低壓閥（圖2-A.B）
上下閥門由閥芯和閥門座組成，三柱塞均質有6套，上下各三套，均由特種高硬度，耐腐蝕材料制成，閥門結構設計簡單，具有獨特的形式，配合精密，拆裝方便，具有優良的使用性能和很高的使用壽命。因長期工作閥芯和閥座配合面磨損時，出現流量減少或呈脈沖狀，壓力表或電流表擺動大時，就應該拆下修磨或更換。
均質閥部分有二級
**級（高壓）它是超細微粒粉碎和乳化的關鍵部分，當高能壓縮的工作液進入高壓閥座的小孔中，小孔由高壓閥芯（均質桿）借彈簧，通過頂桿把它緊緊封住，而強彈簧的壓力由手輪任意調節，當高壓泵內柱塞壓縮工作液壓強大于強彈簧，閥芯被沖開，工作液由閥口作放射性噴出，以極高的能量與速度碰撞在碰撞環上，以便產生如（圖3）中所述各種復合的超微粉碎與乳化作用。經過**次作用的工作液，通過閥體中斜孔進入第二級（低壓）均質閥區域，高壓密封墊，高**封套是保證泵體和閥體與手輪座之間承受高壓密封而設計的
第二級（低壓）均質閥部分
它是由低壓閥座、低壓閥芯、低壓密封墊、低**封套、低壓手輪等組成，工作原理與**級（高壓）均質閥部分相同，主要起乳化作用。
均質閥芯和閥座長期工作，它們的配合面是要磨損的，當出現壓力上不去或者粉碎效果不好時，必須拆下修磨或更換。
一級與二級均質閥各有其特點，不同的便用要求，應選擇不同的均質壓力差，按（圖3）中所述的基本原理，同一物料一級和二級壓差越大，物料的粉碎效果越好，對于大多數產品，第二級閥P2建立一個低壓5-10Mpa（50-100Bar），可集中shou級均質區能量，提高粉碎混勻效果，同時減少某此物料凝聚現象。
在生產實踐中，**、二級壓力選擇恰當，在技術指標允許范圍內，第二級壓力選低些，甚**選擇壓力為零，**級壓力選高些，粉碎顆粒**細，若工藝配方恰當，選用機型合適，必定達到工作原理中所確定的均質效果，
機上如裝有溢流閥，它的功能是如果出現悶車或壓力突然升高，它就會自動開啟，保護機器免使它意外損壞，它的壓力點是出廠時就調好的，用戶不要任意調整，經驗豐富的用戶，如使用工作壓力的改變，也可自行調整，但必須調整到大于Pm值，如果低于Pm值，溢流閥也是損壞很快的，反而便額定流量降低。
1.3.3 壓力顯示部分（圖2-A）
本機采用耐震壓力表，并通過表座阻尼裝置，安裝在壓蓋上，使壓力表在三柱塞往復工作時，避免壓力表指針擺動過大（通常在三格范圍內擺動）；下端裝置隔離零件，防止壓力表填油滲漏，污染食品，適合CIP無菌工作。壓力表和阻尼裝置之間是不能扳動的，否則阻尼裝置內填油要滲漏或進入空氣，造成壓力表失靈。
2 機器的安裝和試車
本機在使用時,要熟悉機器的工作原理,技術性能和各零部件作用和相互關系。
2.1 安裝
本機為立式固定安裝,底部四只撐腳可上下調整,用于校對平和固定。安放處的地基應平整結實。
底部撐腳下面附有四塊墊片,若在墊片下再墊橡膠防震墊,則能進一步降低噪音,提高穩定性。本機安裝時,應用水平尺校平,以保證使用性能。本機需接用清潔的冷卻水。料液箱應高于本機進料口。貯料罐(筒箱)應盡可能靠近本機安裝。本機出口管道上不準安裝閥門,防止產生悶車,故障。電源聯接后，皮帶輪的旋轉方向（站立操作手輪一則看）必須順時針，有的規格是逆時針的，或按外殼上標牌箭頭方向旋轉，以保障傳動各部件的充分潤滑，切勿搞錯。試車前，可以點動一下，如果大皮帶盤不附合外殼標牌箭頭所指方向旋轉，只要將三相電源線中兩條對調接妥即可。#p#分頁標題#e#
2.2 加油
本機出廠時傳動箱沒加潤滑油。試車前必須選用優質工業潤滑油，如牌號為美孚齒輪油（Mobilgear600），或中G產N68（GB443-84）機械油，一般情況下采用HJ40機械油，在高溫場所應選用HJ50機械油。加油**油面線或油標中間（即一半）為止，否則不能開機。
2.3 試車
本機安裝和按線完畢，或機器維修保養之后，必須試車，試車重點注意：⑴電源線接對沒有？⑵機器運行是否正常？步驟如下（見圖1、圖2）
2.3.1 按逆時針方向稍微松開高壓手輪（圖1-12）和低壓手輪（圖1-13），同時順時針松開兩手輪上蓋形螺帽（圖2-19-25）擦除各部件防護油脂。檢查傳動部份與泵體上各螺釘,螺母是否旋緊。
2.3.2 接通冷卻水，由進水接頭進水，細水長流，以箱體底部不積水為準，防止柱塞運動時與鋼套內的密封圈產生干磨擦，引起密封圈嚴重磨損。
2.3.3 打開進料管上的閥門,使管道暢通，試車時以水代料。
2.3.4 啟動前需用手轉動皮帶輪數圈，柱塞往復正常，無碰撞現象。檢查電器裝置,檢查電機轉向是否正確,大皮帶輪順時針轉動,如轉向不對應調換順序
2.3.5 啟動運轉：經上述準備工作后,開啟電動機無壓條件下運行5分鐘，讓各部件都進入潤滑狀態，注意運行情況，排除進料管及泵體（圖1-9）內的空氣。當出料管接頭（圖2-29）出料正常，無脈沖為準。本廠生產的25Mpa、1500L/H以下型號應旋松放氣螺釘,排除進料管及泵體內的空氣。當排氣管內正常流出料液后,旋緊放氣螺釘。
2.3.6 加壓：逐步旋動
均質器手柄,或溢流閥手柄,同時觀察壓力表示值,直**需要值,調壓時注意壓力表反應,是否靈敏與同步,同時注意電流表,電流表示值與壓力表示值是否同步,防止因壓力表失靈而過載。
均質機使用方法,本機配有二級
均質器,先調**級均質壓力到所需壓力的2/3,然后再調第二級均質壓力**所需壓力。在進行負荷運轉時,短時的**大壓力不得超過額定值的10%。(不得等于額定值的110%以上)。料液應事先通過每寸25目經上的絲網或不銹鋼絲網過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門
2.3.7 經常注意各軸承,油箱的溫升、運轉時的響聲、壓力變化等情況。
2.3.8 停車：每當工作完畢，逆時針方向，先松開高壓手輪（圖1-13），再松開低壓手輪（圖1-12）壓力表指針復零，然后通清水清洗或關機。
3. 均質機的使用
3.1 使用本機,進入泵體的物料顆粒度ф≤20µm為宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目濾網,經過濾后進入泵體,防止大顆粒的物料進入引起壓力表指針大幅度擺動。
3.2 料液通常以高位自流(泵體進料口與料桶液面相對高度大于1M)進入泵體,但對于料液過于稠、粘度大、流動性差或料桶位置過低時，可用低壓離心泵壓力輸入（如圖4所示），主要是防止泵體內形成局部真空，吸入空氣，使泵體不穩定，產生噪聲和振動。
3.3 本機壓力為無級調壓型
持續工作壓力P應按不同物料所需要工藝要求而確定，能達到**佳粉碎、乳化效果時，取**低值為宜，持續生產時，通常第二級低壓P2取0-5-10Pa（100Bar），**級高壓P1取＜0.8Pm，這樣保障機器輕負荷工作,節能又提高機件使用壽命,避免易損件和密封件頻繁更換和修磨,降低生產成本。
均質機粉碎效果取決于:
A.進料顆粒硬度和粗細；B.
均質機允許**大工作壓力是關鍵，高低壓差：P1-P2越大（當P2=0），粉碎顆粒**細。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬度的物料，宜選用Pm=70MPa（700Bar）均質機，對于純水果和乳品，可選用：Pm=40MPa（400Bar）均質機和Pm=25MPa（250Bar）均質機。
生產中應由專業工藝師在反復試樣（包括增減穩定劑比例）基礎上，確定**佳工作壓力。本廠生產的實驗型均質機GJJ60-70MPa**少處理量為500ML，可供試樣用。
有些物料需經2 次以上均質方可達到令人滿意的效果ф0.1-2µm
如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要連續均質三次。精細化工、日用化工、制藥、生物工程也需要多次均質。
3.4 進料溫度應控制在85℃以下，否則會引起物料在泵體內氣化造成壓力表指針擺動大，出料不足，嚴重時發生氣爆現象。造成壓蓋變形，螺栓拉斷，壓力表損壞等現象，當物料無法低于85℃時，只要對泵體表面加注冷卻水降溫即可。這是因為高壓均質時能量轉化會使液料每次升溫3-15℃，本系列均質機壓力當達到Pm=70MPa（700Bar）時，每次均質液料升溫高達15℃左右，用戶必須注意。
3.5 生產操作順序按4.3.1-2-3-5-6-7順序進行，在關機停產前應立即進行清洗。用清洗液或水在泵內無壓循環清洗10分鐘左右,以防止料液在泵體內及管道內沉積變質,影響泵的正常工作。達到泵體清潔后再關機，待機停轉后,可關閉進料管道上的閥門。清洗的方法和使用的清洗液,可按生產產品的要求選取,禁止使用高壓蒸汽,以下為乳制品的一般清洗方法,供參考。
(a) 熱水(80~90℃)清洗
(b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白質膠凝體)。
(c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質)。
(d) 熱水(80~90℃)清洗(每次使用前應用熱水再清洗消毒)。#p#分頁標題#e#
本機若用于食品、制藥、護膚霜等生產，必須遵守所有衛生法規，生產前后實施明確的清洗、消毒程序。
3.6 使用注意事項
a. 泵體內沒有料液或水通過（即空車），嚴禁開機運轉。
b. 柱塞冷卻水閥未開啟，嚴禁開機運轉。
c. 本機禁止帶壓啟動。故在每次停機后必須將均質器手柄旋松。
d. 本機禁止在潤滑油不足時開機運轉,本機后窗上的油位線為**低油位線,如油位偏低會造成曲軸失油而損壞。
e. 本機內部潤滑是由曲軸帶油分配解決的,故禁止反向運轉,正確的轉向是面對大帶輪,順時針旋轉。
f. 在操作和維護本機時應先熟悉本機使用說明書,禁止違章操作。
g. 對新機開箱使用前,必須先檢查各部位螺絲螺帽不能有松動,使用幾班后必須檢查一次。
h. 新機使用一星期,必須更換清潔油,否則可能有異物進入滑動部位,特別容易燒壞曲軸與承軸。
i. 新機使用一段時間,應檢查收緊傳動皮帶。
j. 本機采用先進的耐震壓力表和特殊的壓力表座,當機器運行正常而壓力表不工作時,應先檢查表座內是否有油,如已干,請加滿食用油或甘油。
k. 在使用過程中，如發現壓力表指針停止反應（即用手柄加壓時表針無反映）必須隨時停機檢查，（見圖2）
①拆下壓力表，將微通閥內M6微通螺釘取出，或用M8螺絲將將微通閥取出，用園棒（4mm ）或筷子將傳壓缸內傳壓活塞推到下端底部，往缸體內加滿食用油，然后將微通閥或M66微通螺釘旋進閥座（不能旋緊）再略加一些食用油，將壓力表裝好。（注：ф14×2.4Ｏ型密封圈不要漏裝）
②更換新壓力表時，用一針筒或其它工具，向壓力表下端小孔內加注滿食用油，其余操作程序同A，或更換新壓力表后，開機加壓再停機，重復方法A一**二次，直到壓力表內充滿油液為止。
③如發現壓力表旋緊后不回零，則可將壓力表旋松后再旋緊即可。
本機電器控制箱裝有過載保護器，若壓力超過銘牌注明的**大間隙工作壓力Pm時，即自動停機，根據當地電源情況，有經驗的電工師傅在試機時，應對過載保護器作相應的調整校對。
均質機在使用時，應裝有電流表，因為壓力與電流是相對應的，當壓力確定之后，對應的電流值也是確定的，在生產實踐中，由于使用不慎，壓力表組件很容易損壞，電流表只要不浸到水比較耐用，因而操作人員在新機使用時，就應記下生產壓力對應的電流值，以便用兩種表同時監視，也同樣安全可靠，備用壓力表組件可以用作定期校對電流表，如一個月校對一次。傳動箱內為自潤滑形式，加入機油必須經過150目以上的過濾器過濾，以保證油的清潔度，新機在開始運行100小時后應換油一次，換下的油沉淀過濾后可重復使用。
4. 保養
4.1 潤滑油滿750個操作小時或顏色變成乳白色應更換，更換方法如下：擰開裝在變速箱排油孔螺帽，用塑料管將廢油引出（置于油桶內，待沉淀后，上面清潔油尚可重復用），擰緊排油孔螺帽，建議將機器開動5分鐘在0壓下用柴油在齒輪箱內沖洗，直到所有驅動部件徹底清洗干凈后，排去柴油，注入新的潤滑油。
4.2 機器運轉一段時間，若有異常聲音，應注意將傳動部分緊固件擰緊，傳動皮帶收緊些（方法見7.6）。
4.3 泵體內各密封件、閥件均屬于易損件；機器使用一段時間后，由于易損件產生泄露引起
壓力表指針擺動大，流量不足或形成脈沖狀，壓力上不去，粉碎效果不好等現象，這屬于正常保養范圍。維修人員只要及時檢查更換或修磨即可（方法見7.2-5）
5、主要技術參數： 壓力：1MPa=10Bar 《附表一》
型號 規格 額定
流量
L/H **高工作壓力(**級)Pm Bar 持續工作壓力(**級P
Bar **級(高壓)工作壓力P1 Bar 第二級(低壓)工作壓力P1 Bar 功率
KW 外型尺寸
L×W×H
mm 重量
6． 故障和維修
6.1 不能起動:問題出在電源上,應檢查進線電路,包括:接點、開關、熔斷器及繼電器等,逐段檢查排除即可。
6.2 外泄露
6.2.1 柱塞部位泄露:本機采用了自緊密封裝置(如圖5),所以使用時只要柱塞不泄漏,不要動緊定螺釘(圖5-2),防止對柱塞(圖5-1)抱得過緊造成拉毛。如發現泄漏,可停機后適當將緊定螺釘調緊,不泄漏后繼續使用,直到起不了密封作用,應加墊1-3只新的或更換新的密封圈（圖5-4）。料液中經常混有堅硬的雜質，如砂粒，造成柱塞表面劃有條溝而泄漏，必須更換柱塞。
特別指出，方型密封圈遇水要膨脹，按裝緊定螺釘（圖5-2）只要隨手帶緊，切忌用扳手擰緊。開始使用時，允許少量有泄漏，不要忙于擰緊，在30分鐘后再有泄漏，將緊定螺釘擰緊60度，在30分鐘內泄漏沒有變，再擰緊60度，如發現泄漏減少，則不再擰緊緊定螺釘，它自然就停止泄漏了。#p#分頁標題#e#
6.2.2 泵體與傳動箱體間泄漏：可用扳手只要旋緊泵體螺母（圖2-26）即可。
6.2.3 泵體與閥體的泄漏：卸掉高、低壓力之后，將高壓手輪座（圖2-21）上的兩只六角螺母旋緊（必要時可加接長管旋緊）不泄漏為止，若仍然泄漏，則應更換高壓密封墊（圖2-20）。操作時注意閥體與泵體之間縫隙的平行度要一致。
6.2.4 泵體與壓蓋的泄漏：
⑴ GJJ系列機采用軸向端面密封（主要是中低壓均質機），卸掉高、低壓壓力之后，將壓蓋14上的四只六角螺母旋緊（必要時可加接長管旋緊）不泄漏為止（圖1），若仍然泄漏，則應更換壓蓋密封墊。操作時注意壓蓋與泵體之間縫隙的平行度要一致。
⑵ GJJ系列機采用徑向自緊密封——即采用錐孔V形密封組件，（圖6）它具有自緊靜密封的作用，密封可靠，如組件多次拆裝后發生泄漏，請注意組件的座環與壓蓋之間是否有間隙Ｃ，如果沒有，可將座環平面去除2-5mm仍然可以繼續使用,如果還是封不住,則要更換,更換必須配套成組。
壓蓋V形密封組件裝配:
檢查圓柱面必須光滑無劃痕毛刺。按(圖6)V形密封組件下端面應高于圓錐柱下端面B1-1.5mm左右。
鎖緊螺母(圖6-5)起鎖緊限位柱(圖6-6)的作用,所以必須用扳手擰緊貼在圓錐柱下端面,而切不可與密封組件下端面貼平,因為密封組件受力后要上升鎖緊螺母就不起作用即松動。限位柱起限制上錐閥芯上升的開啟高度，一般控制在A：2.5-3MM左右,如果鎖緊螺母松動,限位柱和上錐閥芯的開間度不適宜,嚴重時上錐閥芯不能開啟或折斷。
壓蓋與密封組件裝入泵體，因為壓蓋密封組件在受力后沿錐形圓柱往上移動，組件外徑放大，內徑緊緊抱住圓錐柱面，起到了徑向密封作用。所以裝配時一定要注意，壓蓋與密封組件座環應有間隙C：5mm。壓蓋與密封組件裝入泵體應先在C：5mm空隙處裝上4.5mm厚的工藝墊片，然后輕輕壓入泵體孔內，等壓蓋還未碰到泵體（約1-2MM時），松開壓蓋上面的M12螺釘，將工藝墊片取出，再壓緊壓蓋。表座壓蓋基本相同，但是先應把V形密封組件通過手工或臺鉗壓成如（圖6）間隙裝進去。防止密封組件在裝入時由于配合原因，沿著錐形柱上移，外徑放大，孔的配合更緊，**后，雖然裝進，但5mm的空隙已經不存在，所以影響壓蓋的密封性能和壽命。壓蓋螺母不需擰緊，密封效果也非常好。
附注： 壓蓋采有錐孔V型密封形式，優點是密封可靠、壽命長，注意拆卸方法有兩種：
⑴松開壓蓋螺母約一半，然后進水啟動均質機，加壓5Mpa（50Bar）壓蓋全套立即頂上來，然后擰去壓蓋螺母，即可拆下。
⑵擰去壓蓋螺母，擰松壓蓋兩螺母中間M12螺桿5mm，用撬棒或大起子撬下壓蓋即可拆下，對于壓力表座的壓蓋，在拆去壓蓋螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。
a．更換V型方型密封組件，方法如下：
拆卸泵體大螺母（圖1-26）后，卸下泵體（圖1-9），即可將密封組件的柱塞密封套（圖5-6）從機體中取出，再分別抽出柱塞（圖5-1）和旋出緊定螺釘（圖5-2），然后將壓環V型（或方型）密封組件推出（圖5-3-4）更換時逆向順序裝配即可。務必注意裝配時，壓環（圖5-3）必須超過密封內套的刃割槽，才能保證密封組件**高的使用壽命。
b．更換方型密封組件，方法如下：
方型密封組件是由高壓成型密封圈和隔離環組成，每兩個密封圈后加一個隔離環，或每一個密封圈后加一個隔離環。
先將柱塞密封套內清洗干凈，將方型定位套墊環裝入套內，再將方型密封組件逐個壓入套內，各環端面不應留有間隙，**后一只密封圈必須低于柱塞密封套內的刃割槽，再裝上壓環，壓環必須超過刃割槽，然后裝上緊定螺釘，**后將柱塞外表涂上食用油，緩慢旋動插入方型密封組件內，柱塞密封更換結束，可裝上整機。
6.3 內泄漏
6.3.1 有壓力，流量不足：
可能是進料口濾網網孔或管路堵塞，引起吸料不足，嚴重時可造成無流量和無壓力，壓力表指針擺動很大或不顯示，排除辦法：清除濾網網孔或管路堵塞（通常不安裝濾網，由用戶自行配置外過濾器）。
6.3.2 流量足，壓力上不去：
如高壓上不去是高壓閥芯和閥座嚴重磨損；低壓上不去是低壓閥芯和閥座嚴重磨損；解決辦法：針對性的拆下修磨或更換。方法如圖7所示高壓和低壓閥座可用夾具擋住在平面磨床上修磨；高壓閥芯如圖8用三爪卡盤夾持后修磨兩端面。卡盤一定要保證垂直精度的要求。如一頭磨損也可更換另一頭使用。
低壓閥芯可在閥座已修磨的基礎上用磨料（200#綠碳化硅）相對研磨。另外，因放松高壓時手輪反轉過多，造成手輪上頂桿軸封套孔徑變形，墊在高壓閥芯上，引起壓力上不去。解決辦法只要將變形部分用刀割掉即可。有經驗的機修師傅使用中將高壓閥座反復修磨，直到突出部分磨平才報廢，高壓閥芯也反復修磨，直到磨短1CM以上，當頂桿頂不到閥芯時，在頂桿前端加墊相應一段圓柱體，照樣使用。當碰撞環內出現環溝達1MM深，影響粉碎效果時，只要將高壓閥座磨低一些或將碰撞環拆卸后調向安裝。
6.3.3 流量不足
出料呈脈沖狀,壓力表指針擺動幅度大(4-5格)，原因：⑴ 是由于六個閥門某個關不嚴，閥面磨損，需要重新研磨閥面或更換新的閥門，其拆卸方法（如圖10），用敲棒（圖10-6）（附件4）將 閥座從泵體中敲出，通常用磨料（（200#綠碳化硅）涂在閥芯和閥座接觸面間相對研磨。閥門反復修磨時，注意閥芯的三角也要相應的用砂輪磨短一些，在裝入閥座，決不可伸出來，否則裝入泵體后，造成錐閥組件接觸面封閉不嚴而泄漏。⑵ 同樣道理，錐閥裝入時也要用較大的力量將閥座敲緊，否則也會造成內泄漏，吹壞泵體內孔。這時，需要對泵體孔進行鑲套大修。⑶ 由于新機器或停機時間很長，三個下錐閥座和芯粘住的緣故，可擰下泵體下面三個螺塞（圖10-7）用起子分別向上捅一下即可。#p#分頁標題#e#
流量稍有脈動，是泵體柱塞密封或泵體與箱體間的密封外泄漏。解決辦法：可參照7.2方法排除。也可能是泵體內的六個錐閥某一個或幾個閥座與泵體內孔的配合面泄漏，拆卸方法如圖10，可將下錐閥座下面的調整墊片磨薄一點，上錐閥座下面的限位套磨低一點，以保證如圖11、12底面0.5mm間隙再用敲棒（圖11、12-8）敲緊。
拆裝閥座或修磨，更換都必須注意：⑴ 保持原閥芯的開啟高度上閥芯約2.5-3mm左右，下閥芯3mm左右；⑵ 閥芯與閥座的編號切勿搞錯。
閥門花蘭拆卸方法：
① 先拆去壓板（圖2-15）再用花蘭拆卸器或螺絲將上花蘭取出（圖2-14）。
② 用手或手鉗將上閥門彈簧（圖2-16）連同上閥門（圖2-13）取出，再用閥座拆卸器（專用工具）將上閥門座取出。
③ 用閥座拆卸器將下花蘭取出（圖2-6）。
④ 用手鉗將下閥門彈簧（圖2-5）連下閥門取出（圖2-4）。
⑤ 閥門更換或清洗后，按此順序由下向上裝配完成，如拆出來清洗的閥門、閥座要拼對放好不能掉錯。
6.4 壓力顯示不正常，除上述原因外，主要是使用不當引起的。
壓力表和電流表指針擺動很大，壓力表指針超過三格范圍。
原因：⑴ 機器安裝時地面不平整，機器運轉時搖晃（電流表指示正常）；⑵ 進料溫度過高，超過
85℃；⑶ 進料管路不通暢，進料不足，夾有氣體；⑷ 進料顆粒較粗，且粗細不勻；⑸ 物料過稠，過粗，停機時沒有沖洗干凈，時間長了造成干結，堵塞了壓力表座內通道，如豆奶、淀粉、塑料等生產；⑹ 手輪座內高壓彈簧被人為壓緊；⑺ 不慎扳動過壓力表，造成阻尼裝置上端滲漏，進入空氣或內部阻尼不夠；⑻ 超壓運轉，壓力表已沖壞。
⑸與⑹往往在上壓時指針開始不轉動，一動就突然上升，甚**滿刻度，打壞表針。
解決辦法：⑴ 讀通均質機使用部分，按章操作；⑵ 對于故障⑹注意將手輪上的蓋形螺帽在開機前順時針先松開，讓高壓彈簧呈自然狀態；⑶ 對于⑸改用電流表監視，拆下壓力表，用 M 20×1.5螺栓將壓蓋螺孔封閉,壓力表作為 定期(通常為一個月)校對之用；⑷ 對于⑺和⑻可以拆卸壓力表加注有硅油或改換壓力表組件。
6.5 傳動箱內機油容易乳化或機油被連桿帶到水槽內，對于前者主要是冷卻水流量太大，只要開小些以水槽內不積水為宜；若機油被連桿帶出來時，應檢查連桿橡膠骨架密封圈及其彈簧可能損壞，只要更換即可。
6.6 當上壓力時，發現柱塞線速度下降或傳動皮帶打滑，主要是傳動皮帶太松，應拆下罩殼后側板，將電機底座上的收緊螺栓緊一緊即可。
一般故障的排除方法(見表4)
表4
序號 故障內容 一般產生原因 排隊方法
1 流量不足壓力打不高 閥門損漏、密封件損壞、均質閥損漏 檢查、修復、更換
2 壓力表指針跳動過大 閥門損漏、密封件損壞、壓力表組件不良 同上
3 閥門工作聲音不均
勻壓力波動過大 部分閥門損漏 同上
4 柱塞處漏料液 柱塞密封圈磨損、柱塞磨損 換新
5 泵體內有沖擊聲 泵內有氣體、泵內有雜物 用放氣螺釘排除、拆開查檢、排除
6 傳動箱內有敲擊聲 連桿軸瓦或軸襯磨損、連
桿螺栓松動、上閥門損漏 更換、擰緊、檢修
7 曲軸軸承發熱 軸承損壞、軸承內有雜物、軸承裝配不良 更換、檢查、清洗、重新裝配
8 滑塊發熱 滑塊與箱體工作面上有雜物、潤滑孔堵塞 拆開、檢查、清洗
9 電動機發熱 電器損壞、室溫過高 檢查、修換、采取措施、降低室溫
注意事項:
(1) 閥門、閥座或均質器閥件,在調換新零件時,須重新配對研磨,并用涂色法檢查其接觸面,以保證接觸面能密合,使整機性能得到發揮延長壽命。
(2) 對機上所用的螺釘、螺母在旋裝時,應涂上稠厚的油脂,以防止螺紋旋合面咬毛損傷,螺釘螺母的旋緊力要適度,以防損壞。
(3) 正確調整柱塞上所用冷卻水的流量,以防止水流過大引起水花飛濺。
(4) 壓力表指針跳動在±1格內屬許可。
